Дозатор предназначен для фасовки в открытые зашивные мешки: минеральных удобрений, пеллет, премиксов, комбикормов, мелкого гравия, песка, гранулированных строительных смесей и др. Управляется шкафом управления, снабжен тензометрической весоизмерительной системой.
Изготовлен из пищевой нержавеющей стали. Производительность 400 мешков массой 50 кг в час. Дозатор может производить фасовку в 30-, 60- и 150-килограммовые мешки.
Шкаф управления на базе микропроцессорной техники имеет сенсорную панель оператора и интерфейсные выходы для подключения к автоматизированной системе управления (АСУ) верхнего уровня.
Устройство и принцип действия
Конструкция бункерного дозатора сыпучих материалов в зашивные мешки представляет собой загрузочную воронку 2-х ступенчатого действия (ГРУБО-ТОЧНО) и устройство зажима, подвешенное на тензодатчике.
За счёт использования различных алгоритмов управления и нескольких режимов коррекции цели достигается высокая производительность и точность дозирования.
Используются два режима дозирования:
– НА ТОЧНОСТЬ
При таком режиме дозирования анализируется каждая порция (мешок) и корректируется время работы задвижки в положениях ГРУБО и ТОЧНО.
– НА СКОРОСТЬ
При таком режиме дозирования рассчитываются параметры работы задвижки на основании нескольких взвешенных порций. С этими настройками производится последующее дозирование без взвешивания наполненных мешков. Через определенное количество порций (мешков) дозатор производит контрольное взвешивание. Если значение погрешности остается в допустимых пределах, то дозатор продолжает работу без изменения настроек. В случае выхода погрешности за пределы допустимых значений, происходит автоматическая перенастройка параметров работы задвижки.
Возможности ПО
1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов.
2. Ведение статистики о количестве отгруженных мешков и общем весе отгруженных материалов в пяти независимых счётчиках.
3. Аналитика:
- данные о производительности;
- анализ пяти последних порций (время дозирования грубо, точно, вес грубо, точно, время закрытия задвижки, поток);
- анализ промахов пяти последних часов работы;
4. Архивирование:
- архив последних 60 отгрузок с отображением информации на панели оператора (дата, время начала и окончания отгрузки, отгруженный вес и нарастающий итог, производительность оператора);
- архив последних 30 000 отгрузок с сохранением в файл с возможностью переноса в компьютер и копирования на USB-накопитель.
Перенос при помощи USB-накопителя настроечных данных модуля управления с одного блока управления дозатора на другой с защитой от несанкционированного изменения настроек.
Характеристики
| Обозначение модификации | Max, кг | Дискретность, г | Min=Minfill, г, для классов точности | |||
| Х(0,2) | Х(0,5) | Х(1) | Х(2) | |||
| М8500-30 | 30 | 10 | 3330 | 1330 | 330 | 110 |
| 20 | 6660 | 2660 | 1340 | 340 | ||
| М8500-60 | 60 | 20 | 6660 | 2660 | 1340 | 340 |
| 50 | 25000 | 6650 | 3350 | 1650 | ||
| М8500-150 | 150 | 50 | 25000 | 6650 | 3350 | 1650 |
| 100 | 50000 | 20000 | 6700 | 3300 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование характеристики | Значение |
| Параметры электрического питания:– напряжение переменного тока, В – частота переменного тока, Гц | – от 187 до 242- от 323 до 43750±1 |
| Габаритные размеры средства измерений, мм, не более– высота– ширина– длина | 500050005000 |
| Условия эксплуатации:– температура окружающей среды, оС- для ГПУ-для шкафа управления– относительная влажность, % | от –30 до +40от 0 до +40до 85 включ. |